7.产销量：14-17吨 1．螺旋榨油机重要选择发动机油和色拉油2种的形式湿润。加高温油脂的周期见表 数字序号 NO 注油部分 lubrication 动物油脂品类 lubricate 给车加油的过渡期 Time span 换油期限 Lubricate replacement period 1 缓解联接 Adjusting bolt 20号机械装备油 Mechanical oil NO.20 单班2次 1-2time/day 2 伞小齿轮 Bevel gear 20号厂家油Mechanical oil ﷺ NO.𝔉20 一个班2次 1-2time/day 3 滚动轴承座套 Bearing bush 20号自动化设备油Mechanical oil NO.20 一个班2次 1-2time/day 4 齿轮传动箱 Gearbox 20号机油Mechanical oil NO.20 第二次汽车加油12kg 七个月左右 Each six months 5 各转动轴套 bearing 光滑油 grease 年两次 Each every year 2.限电或因多种交通事故陡然停车的,先剪断电原,挤出放料隔板, 用人之长力转反大腰♎带轮,使心轴转反时离开料胚,立就是将榨螺轴投放市场榨膛(当人转反大轮难题时,不允许直接实施.为了避免顺坏器机),实施处理.若抽打不上来,应将压榨螺母松掉,要把上榨笼拆钓,用螺栓刀一个一个将圆排松掉,处理,未获处理不允许再作启动。
一．主要性能参数:
1.榨轴转速:35-39转/分
2.齿轮箱传动比:15/38x15/52=1:8.78
3.配用动力: 22KW
4.三角带: B型
5.外形尺寸:长x宽x高 2020x700x1480(mm)
6.单机重量: 960kg
1. 工作原理:
榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。
2．结构：该机有进料斗部分，齿轮箱部分，榨膛部分，榨螺部分，机架部分共五大部分组成
三．机器的安装：榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上，使机体保持水平。电机安在进料斗的背面
四．机器的润滑：
(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.
(二)开机:
1,启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.
饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（因调节螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3．榨油机运转中，应经常检查出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。
出渣：条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此压榨时应控制好料胚的水分。
(三)停机:
1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最后,然后停车.
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