一．6YL---125型螺旋榨油机主要性能参数:
1. 榨轴转动速度:35-39转/分
2. 蜗轮蜗杆箱传动链比:15/40/15/55=1:9.77
3. 通用的动力:15KW
4. 三角形带:B型
🥂5. &nbs♈p; ; 外观简约时尚长宽比:长x宽x高1820x570x1320(mm)
6. 单机联机含量:580kg
7. 总产量：5-8吨/24小時
产量特性见表(一)
液体名号 raw material | 每24小时处理量(吨) feeding per hour(t) | 每百公斤产油量(kg) Oil output pe👍r 😼;100kg raw material | 干饼残油率(%) residue(%) |
菜籽 rape seeds | 5-7 | 30-38 | 7.5-8 |
红薯 Ground nuts | 5-7 | 35-45 | 7 |
豆类 Bean | 5-6 | 10-16 | 6.5-7 |
黑芝麻 sesame | 6-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽 Cotton seeds | 4-5 | 10-14 | 5.5-6.5 |
注：左右基本参数指是清选，剥离 ，轧胚手游辅助生产设准备全，生产技术科学合理，基本操作很正常是能提高指数。
二、6YL---125型螺旋榨油机工作原理与构造:
1、做工作道理:
榨油设备工作时,将外理好的料胚带如料仓,油料作物从料仓到榨膛。有榨螺的旋转向里加快推进，参与压榨。
因料胚在榨油设备的榨膛内是在高速运行的状态下去的，在榨膛直流高压的环境下，料胚和榨螺，榨膛中间行成巨大的矛盾风阻。只要就能使料胚和料胚行成矛盾，带来较为的足球的运作。另外一只放面，榨螺的根圆直径不低于是跟随增粗的，当榨螺高速旋转时，内螺纹标准使料胚即能向前看扎实推进又能向外反过来，同样挨近榨螺内螺纹标准单单从表面的料层跟随榨轴高速旋转，只要在榨膛里的每项料胚水分子都并非等快速同方面的足球的运作。而在水分子中间也出现着较为的足球的运作。有矛盾行成的热能量又要求了榨油生产技术的操作上所可以的做份热能量，能够促进料胚中的淀粉酶质热性质发生变化，破环了固体，新增了延性，同样也较低了油的磁性，轻易析```````榨冒油来，所以提升 了榨油设备的冒油率。
2．的结构：该设备有物料斗地方，轮齿箱地方，榨膛地方，榨螺地方，机架地方共5大地方包含：见图
（一）
三．工具的组装：
榨油设备组装时有必要在地脚螺柱稳定的组装基本知识上，使神经细胞维持技术水平。电机马达安在注塑产品斗的背影。
四．机械设备的注油：
1．螺旋榨油机通常用于齿轮油和色拉油有两种行式防锈液。加油工作周期性见表二
顺序号 NO | 润滑油身体部位 lubrication | 油脂代谢物类形 lubricate | 加油工作频次 Time span | 换油时间是 Lubricate replacement period |
1 | 上下调整地脚螺栓 Adjusting bolt | 20号机械性油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
2 | 伞轮齿 Bevel gear | 20号机器油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
3 | 滚柱轴承座套 Bearing bush | 20号机制油 Mechanical oil NO.20 | 每班2次 1-2time/day | |
4 | 传动传动箱 Gearbox | 20号机油 Mechanical oil NO.20 | 首次加油12kg | 几十一个月 |
5 | 各会滚动联轴器 bearing | 光滑油 Grease | 历年一回 |
五.电脑实际操作:
(一)重启前的指导思想:
1.开机黑屏前先将蜗轮箱内加氟12100-150液压油.
2系统按装好后,按法律规定加氟轴承润滑油油,体检各零元件需不需要是防松,运行手柄,插板需不需要是比较灵活.
3.用力搬动大腰带轮查POS机有何晃动或卡机后果,若有非常要及时去掉.
4.更改皮帶的调多紧度,初始化减速机,查看槽轮朝向会不会与标识朝向同步.
5常规检查準備作业完成后,缩回锁紧螺母把榨螺拧到死点,再追回3-4圈,再向前走半圈,提高榨螺与出饼口的缝隙.
六、螺旋榨油机一般故障及其排除方法
顺序号 | 系统故障 | 存在理由 | 解决形式 |
1 |
显得突然临时停车，榨螺轴卡死。 | 1． 新机初榨，没用新车磨合更多加料入榨。 2． 饼的高度很薄，榨膛经济压力过大。 | 1．按说明书怎么写步骤操作方法，时不时考虑服务器的的声音及直流电抗拉强度的尺寸。 |
2 |
冒油过底 | 1． 油品油分不合理适。 2． 榨膛高温 低。 3． 条排，圆排空隙一致合的要求。 4． 产品损耗。 | 1． 按就产品说明进行操作。 2． 松或紧动压紧螺母，使其一些出渣，流油连通。 |
3 |
入料仓存油（返油） | 1．圆排条排太紧了。 2．油料作物植物油成分过高，饼出的很薄。 | 1．晃动压紧螺母使其流油通行。 2．可以调节出饼体积尺寸，将饼加入到榨膛把油冲向。 |
4 |
饼代油斑 | 1． 液体水过多时。 2． 圆排油隙过小。 3． 零件及运转情况轮胎磨损。 | 1.按原因分析书操控。 2.晃动压紧螺母拉动圆排宽度。 3.更新新产品。 |
5 |
油质暗褐而绸 | 1． 榨膛温低。 2． 液体硫氰酸盐频繁。 3． 油品过干或霉变。 | 1． 按证明书操控 2． 淘汰油品。 |
6 |
产油量低 | 1． 压榨不予脱绒的棉籽，绒长方便搭桥，缠轴。 2． 榨膛，榨螺不光面。 3． 液体含水汽过量。 4． 出饼口腐蚀痕迹过小。 5． 棕螺有损坏。 | 1． 棉籽脱绒或经选择。 2． 在根换新件后要做一条时间间隔的磨合期使榨螺平整。 3． 按解释书操作的。 4． 拆卸新配件上的。 |
7 | 没入料 | 1． 植物油成分多的油料作物返油。 2． 液体太湿（非常是棉籽） | 1． 按阐述书运营。 2． 棉籽要脱绒。 |
8 |
明显冒渣 | 1． 条排，圆排开距过大。 2． 榨膛压力差过大。 3． 所需要的零部件损坏。 4． 燃料太干。 | 1． 按表示书操作的。 2． 调整新件。 |
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